SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)，又稱(chēng)為SMT防呆系統(tǒng)，SMT防錯(cuò)系統(tǒng)，是一種運(yùn)用電腦網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條形碼或RFID技術(shù)來(lái)解決SMT生產(chǎn)過(guò)程中上料錯(cuò)誤問(wèn)題的一種軟件解決方案。
SMT（防錯(cuò)料管控系統(tǒng)）功能目標(biāo)：
防止SMT上料錯(cuò)誤造成損失；
登錄放料紀(jì)錄，包含首次掛料、換料、檢驗(yàn)、下料； 管理FEEDER使用次數(shù)，強(qiáng)化維修保養(yǎng)； 自動(dòng)導(dǎo)入機(jī)臺(tái)料站表節(jié)省管理人力； 接受替代用料，替代料盤(pán)使用； 登錄并追溯用料來(lái)源；
SMT（防錯(cuò)料管控系統(tǒng)）的主要功能：
作業(yè)權(quán)責(zé)管理：作業(yè)員生產(chǎn)工單，需要刷讀工單編碼、人員編碼與機(jī)臺(tái)編碼，系統(tǒng)將記錄作業(yè)員的信息、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)狀 況等信息。
無(wú)紙化作業(yè)：系統(tǒng)運(yùn)行全過(guò)程無(wú)需人工手動(dòng)填寫(xiě)報(bào)表，全過(guò)程使用條形碼作為物料和料盤(pán)的身份識(shí)別編碼，然后使用PDA移動(dòng)終端代替人工輸入，方便作業(yè)員操作，提 升作業(yè)過(guò)程的工作效率； 生產(chǎn)追溯查詢(xún)：管理者和主管部門(mén)，可以通過(guò)系統(tǒng)追溯查詢(xún)生產(chǎn)的狀況，主要包括生產(chǎn)訂單的進(jìn)度、物料/配料與上料情況、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時(shí)間、生產(chǎn)異常情況等信息； 電子報(bào)表：系統(tǒng)可以根據(jù)某日、某月、某年產(chǎn)生查詢(xún)數(shù)據(jù)，并生成相應(yīng)的工作報(bào)表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)日期、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容； 電子廣告牌：系統(tǒng)電子廣告牌，可以實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)，包括工單進(jìn)度、作業(yè)機(jī)臺(tái)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量等信息。
SFIS系統(tǒng)的功能效益：SMT（防錯(cuò)料管控系統(tǒng)）的功能效益：
嚴(yán)密防止配料、上料、換料作業(yè)錯(cuò)誤、并且有效使SMT機(jī)臺(tái)產(chǎn)能利用率提高
全程記錄作業(yè)員信息與操作時(shí)間
追溯查詢(xún)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄
SMT（防錯(cuò)料管控系統(tǒng)）運(yùn)作流程：
發(fā)料驗(yàn)證流程：避免工單發(fā)料錯(cuò)誤并登錄用料來(lái)源。
SMT上崗開(kāi)啟：讀入員工號(hào)及工單號(hào)自動(dòng)導(dǎo)入新一次料站表。
FEEDER綁定料盤(pán)流程：線外綁定料盤(pán)節(jié)省上料時(shí)間。
FEEDER臺(tái)車(chē)上料流程：線外有與SMT料架完全相同的臺(tái)車(chē)，將FEEDER按照實(shí)際位置上架刷碼。
FEEDER與料站綁定流程：實(shí)際把FEEDER掛在機(jī)臺(tái)上并驗(yàn)證是否完全上料完畢。
FEEDER換料流程：拆下舊FEEDER并拆下舊料盤(pán)，刷碼后換上新FEEDER
FEEDER解綁：將料盤(pán)與FEEDER解綁，并填入余料量。
FEEDER維修保養(yǎng)：空FEEDER紀(jì)錄維修保養(yǎng)資料。
SMT IPQC檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。
SMT下崗結(jié)束：讀入員工號(hào)及工單號(hào)確定結(jié)束本工單并釋放所有FEEDER。
